Hoia ühendust
Soovite luua kohandatud 3D-trükitud toode või uurida meie 3D-trükilahendusi? Täida paremal oleva vormi, et saada meie professionaalselt meeskonnalt isikupärastatud pakkumise.
Kas sa ikka veel kriimustad oma pead metallosade tootmise väljakutsetest? Suured vormimiskulud, keeruliste struktuuride töötlemise raskused, väikeste partiide tellimused lükatakse tagasi. .. \nNende pikaajaliste tootmisprobleemide puhul metallist 3D trükkimine See võib olla vastus. Kuid kas see tõesti sobib teie osadele? Miks mõned ettevõtted vähendavad 3D-trükkimisega oluliselt kulusid, samas kui teised kogevad projektide ületamist? \nKui te küsite, kas metallosade 3D-trükkimine sobib teie komponentidele ja kui see on väärt proovimist, aitab see artikkel, milles on 10 3D-trükitud metalli rakenduste tõelist näidet, teil udu puhastada.
Kliendijuhtumite analüüsimisel oleme kokku võtnud järgmised väga ühilduvad struktuuritüübid:
| Ei, ei, ei. | Struktuuri tüüp | Tüüpiline juhtum | Trükimaterjali | Eelised |
|---|---|---|---|---|
| ① | Sisemad jahutuskanalid | Süstivormid | Mold terasest, 316L | 3D-trükkimise metalli eelis keeruliste sisemiste jahutuskanalitega vormidele on jahutustõhususe 50% suurenemine ja nende 3D-trükitud metallioste 30% lühem tootmistsükel. |
| ② | Mitmekihiline õõrguse struktuur | Aerokosmoseseadmed | Titaanisulam, roostevabast terasest | Mitmekihiliste õõrguse struktuuri instrumendide puhul lennunduses lahendas 3D-trükkimine siseõõrguse pesemise ja raske kinnitamise probleeme, tagades toote täpsuse. |
| ③ | Honeycomb võrgustiku struktuur | UAV raam | Alumiiniumsulam 6061 | 3D-trükitud mesivae võrgustikuga UAV raam vähendas kaalu 40% võrra, säilitades samal ajal tugevuse ja parandades drooni vastupidavust. |
| ④ | Vedeliku kanali struktuur | Keemiliste torude ühendused | Roostevabast terasest, In718 | Keemiliste torude ühendused, mida traditsiooniliselt väikeste siseläbimõõtmete ja suurte paindunurgade tõttu on raske valmistada, valmistati täpselt 3D-printimisega, parandades vedeliku edastamise tõhusust. |
| ⑤ | Keerulised lisatud osad | Elektroonilise toote vormid | Mould terasest, H13 | Elektrooniliste toodete vormide keeruliste lisaosade terviklik trükkimine vältis keevitust ja monteerimist, parandades vormi eluiga ja toote kvaliteeti. |
| ⑥ | Meditsiinilised implantaadid | Mandibulaarne stent | Meditsiiniline klassi Ti6Al4V | Patsiendi CT-andmetest kohandatud mandibulaarsent sobis ideaalselt patsiendi luustruktuuriga, soodustades operatsioonijärgset taastumist. |
| ⑦ | Soojusvahetuse komponendid | Automootori soojusvaheti | Vasesulam, alumiiniumsulam | Automootori soojusvaheti kasutas 3D-trükkimist, et saavutada kõrge soojusjuhtivus ja kõrge täpsuse kanalid, suurendades soojusvahetuse tõhusust. |
| ⑧ | õhukeseinalised Shell osad | Satelliit antenn Radome | AlSi10Mg | Satelliitantenni radoomil kasutati 3D-trükitud õhukeste seinadega keste osi, mille õhukeim sektsioon ulatus 0,3 mm, vähendades kaalu, tagades samal ajal tugevuse. |
| ⑨ | Integraalselt moodustatud kinnistused | Silla mudeli tugi kinnitus | Roostevabast terasest, niklipõhine sulam | Sillamudeli integreeritult moodustatud kinnitus vastas mehaanilistele ja löögimelduse nõuetele, lihtsustades tootmisprotsessi. |
| ⑩ | Väikese partii, kergesti modifitseeritud osad | Elektroonilise toote korpused | Üldine roostevabast terasest / alumiiniumsulamist | Teadus- ja arendustegevuse faasis olevate elektroonikatoodete väikeste partiide korpused, millel oli sagedasi disainimuutusi, trükiti 3D-trükkida ilma vormideta, vähendades kulusid ja lühendades tsükleid. |
10 000 kruvi tootmine 3D-trükkimisega maksab 23 korda rohkem kui traditsioonilised meetodid. Traditsiooniline tootmine võib hoida suuremahuliste standardosade kulusid väga madalal skaalasäästu ja spetsialiseeritud tootmisprotsesside kaudu, samas kui 3D-trükkimisel on suhteliselt kõrge kulu ühiku kohta, mistõttu see ei sobi massitootmiseks.
Laua jala trükkimine, kuid CNC töötlemise aeg on ainult 1/15 trükiajast. Lihtsate tasastruktuuride osade puhul pakub CNC-töötlus kiiruse, täpsuse ja kulude eeliseid, muutes 3D-trükkimise sellistel juhtudel ebatõhusaks.
50 kg metallbloki trükkimine võtab 72 tundi ja trükiprotsessi ajal kasutatakse tugikonstruktsioonide jaoks suurt kogust materjali, põhjustades olulist materjalijäätmet. Lisaks on ülesuurused osad kalduvused sellistele probleemidele nagu deformatsioon trükkimise ajal, mis mõjutab toote kvaliteeti.
Kui soovite põhjalikumat arusaamist metallist 3D-trükitehnoloogiast ise, võite lugeda meie "SLM metalli 3D-trükkimise põhjalik juhend: põhimõtted, protsessid, plussid ja miinused" .
Mitte kõik metallosad ei sobi 3D-printimiseks. Projekti valideerimise kaudu oleme kokku võtnud järgmised kolm mõõdet:
Põhiväärtus: Kui osadel on traditsiooniliste meetoditega saavutamatud struktuurid, särav 3D-metalltrükk, eriti keeruliste metallist 3d-trükitud osade loomiseks.
Kohaldatavad stsenaariumid: Keeruliste disainide, väikeste partiide tootmise ja kõrgsageduslike iteratsiooniprojektide puhul pakub 3D-trükkimine selgeid eeliseid.
Peamine eeltingimus: 3D-trükkimisel on praktiline kasutusväärtus ainult siis, kui jõudlus vastab standarditele ja järeltöötlemine on piisav.
Ära muretse! Hanin ei arenda mitte ainult metallist 3D-printereid, vaid pakub ka ühepeatuslikke metallist 3D-printimisteenuseid vajavatele klientidele. Kas olete valmis tellima 3D trükitud metallosad? Meie insenerid hindavad teie nõudeid ja otsustavad, kas teie osad sobivad 3D-trükkimiseks.
Võtke meiega ühendust professionaalse hindamise jaoksSoovite luua kohandatud 3D-trükitud toode või uurida meie 3D-trükilahendusi? Täida paremal oleva vormi, et saada meie professionaalselt meeskonnalt isikupärastatud pakkumise.